模内切工作流程：合模→注射→保压→冷却→开模→**出→人工剪水口或治具切水口。模内热切工作流程：合模→注射→保压→切水口 →冷却→开模→**出。 模内切后产品外观：冷切是在塑件冷却后实现切断的，所以在切断处会发白，注塑件切水口，就会有应力 产生影响外观面和力学性能，并且人工加工水口会有外观品质不良产生。模内热切后产品外观：是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不但能够保证塑件水口位置分离后的外观品质。而且能保证产品的外观品质始终如一，从而提高产品合格率。
有很多客户在使用了自动水口剪切机后，都想把原来的老模具的水口位置做一些稍微的改动，以方便剪切治具刀组的设计与调试，以及改善剪切效果，降低设计成本。当然，在开新模的时候会更加注意每个产品及水口之间的间距，进胶口在产品的位置，进胶口和产品搭接的形状等等。下面，我们就来具体分析一下开新模时候要注意哪些事项，以便降低剪切治具的设计和制造成本，方便治具调试，提高剪切效果。
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首先，集中供料系统 考虑生产使用要求，成型生产工艺，产品结构及加工性能。
其次，设备前期成本，设备占地面积、能耗，在使用过程中稳定性，维护保养总运营成本，故障维修时间。在整个塑胶生产过程中，需要涉及设备很多，除常用除湿、干燥、送料外，还有其他工艺要求设备。每个生产型企业都希望所选择常用设备成本低、效率高、使用稳定。
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