加气混凝土自动供料系统特点:本系统是专为加气混凝土设备及砖机生产企业设计研制的自动控制系统,其操作简单、界面友好、智能化程度高且性能稳定靠。 功能简介: 1. 二路磨头皮带称,控制计量石灰和石膏。2. 浇注部分:控制胶结料、水泥、料浆的配料,蒸气加温,控制浇注搅拌机和自动卸料装入摆渡车,可以同时控制两路料浆。 3.制浆部分:控制自来水、废水、废浆、粉煤灰量的多少,在制浆结束后将料浆通过料浆泵注入料浆罐。4.料位部分:可分别检测料浆、水泥、胶结料等多个料罐中料的多少,可设定各个罐中料的上下限,当低于下**系统会输出一个控制信号,当**上**,该信号消失。5. 破拱部分:对于水泥、胶结料、粉煤灰等料仓,有时存在物料在仓中拱料而不能下料现象,可以在仓壁上装振动器,让其定时或半自动方式振动达到破拱的目的。
该系统在弧焊*供料系统任务级自主规划、激光扫描供料识别及高精度跟踪,基于视觉传感的自动成形质量智能控制,注塑机齿轮埋入,基于熔池谐振信号检测的熔透实时控制等领域实现了关键技术进步。该项目的关键技术研究成果已经在某些航天装备自动生产中获得了成功的应用。这个项目的研究成果表明,中国通过发展智能化*供料系统技术的途径进入世界先进行列是完全可能的。
如何选择设备呢? 在塑胶成型工艺中,塑胶原料集中输送与单机输送的区别又如何体现?
1.*供料系统特点是高效,节能环保,节省成本,稳定性好,扩充功能强大,生产现场环境改善,触摸式操作更为人性化,统一可实现无人化管理。
2.系统与单机所用场地不同。原料集中存储或堆放、粉尘集中收集,远离生产加工现场,主机旁的工作条件得到显著改善,从而提高了车间良好整洁的生产环境,可确保原料不受污染。单机则需要更多地方摆放原料,原料摆放混乱,在添加原料时*出错,粉尘不能集中收集。
3.塑料集中供料时如需除湿干燥也为集中处理,可**原料在输送过程中不受潮,总体电热功率低。原料输送为密闭式,并可控制注塑机原料使用量。
如车间使用空调,系统集中处理热量不会散发到车间,从而使环境温度不受影响。单机输送所有干燥都只能放在主机旁边,热量直接释放到车间。
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